Для увеличения ресурса работы высокотемпературного платинородий-платинового термоэлектрического преобразователя необходимо уменьшить влияние ряда факторов, непосредственно влияющих на его работоспособность:

• загрязнение электродов термопары металлами, восстановленными из газовой фазы при разложении окислов, из которых изготовлены изоляторы и чехлы;
• перенос родия, испаряющегося с платинородиевого термоэлектрода, к электроду из чистой платины;
• загрязнение электродов примесями, содержащимися в окружающей среде. Платина подвержена значительному коррозионному воздействию со стороны некоторых элементов, которые носят название “платиновые яды”: мышьяк, бор, фосфор, кремний, олово, цинк, сурьма и др;
• недостаточная устойчивость керамического защитного чехла к термоударам.

Первый фактор зависит от качества материала изоляторов и чехлов, а также от технологии подготовки керамики перед сборкой защитного чехла. Влияние второго фактора можно устранить помещением электродов в цельную двухканальную соломку по всей длине высокотемпературной зоны, что и делается в зарубежных аналогах. Однако длина керамической соломки, производимой в России, ограничена величиной 400 мм, что не позволяет целиком снять проблему. Третий фактор в известных отечественных аналогах устраняется увеличением толщины наружного чехла, но это снижает его термопрочность. В зарубежных аналогах применяют два сравнительно тонкостенных (2-3 мм) защитных чехлах с воздушным зазором между ними, однако зазор увеличивает инерционность термопары. Для замедления действия трех первых факторов можно также использовать термоэлектроды возможно большего диаметра (обычно 0,5 мм), что нежелательно, т.к. резко увеличивается стоимость термопреобразователя.